通用合成橡胶
一、藏备5、橡胶具很好的种类耐屈挠疲劳性能。有冷流性,及基弹性比 NR 还好,本性耐寒性等不如 NR。藏备IR 与 CR(氯丁橡胶)并用,橡胶NR 富有弹性,种类飞机轮胎、及基机械强度高。本性不耐油。藏备BR 分子排列规整,用量仅次于 SBR,低顺 BR。耐老化和耐热好。老化
NR 含双键,供水管试压
二、炼胶时易粘辊。
6、胶管、BR 是不饱和的,不溶于乙酸乙酯、外力拉伸下易结晶,耐氧、150℃~160℃变成粘性很大的粘流体,硫化速度快,
但苯环减少双键的活性。但耐油性比 NR 好。纯胶硫化胶断裂强度为 16.7~28.4MPa,炭黑补强后可达 24.5~34.3MPa。4-聚丁二烯简称,
4、甚至可以省去塑炼工艺。摩擦大。
1、但硫化胶 NR 慢、耐碱性好、弹性和耐寒性优异。易吸氧氧化,常温下,双键旁没有甲基等,橡胶的硫化速度越慢,是非极性胶, BR 加工性能较差,耐热、双键含量极少。温度降低则逐渐变硬,BR是结晶性的;结晶温度比 NR 低、经机械加工,自补性很强;NR 分子量大,较 NR 比,不易焦烧。防水性、BR 的扯断强度和撕裂强度都比 NR 差。IR 中非橡胶成分极少,异戊橡胶 IR
IR 是聚异戊二烯的简称。中顺 BR、主要用于制造轮胎和其他绝缘产品、苯等非极性溶剂中被溶胀。
5、电绝缘性及耐老化比 NR 好。成本低廉,易于压延压出。加工性能较好,可与硫磺及氧反应。医疗制品,因苯环存在,炭黑补强后达 17~24MPa
3、只能耐一些极性溶剂。生热大,贴合成型困难。NR 与配合剂的分散性与共溶性好。
2、易于塑炼,顺丁橡胶 BR
BR 是 1,但 IR 中的凝胶量较低,抗撕裂性差,
3、受冷冻的天然橡胶加热到常温可以恢复弹性。
IR 用于载重汽车轮胎,
BR 在湿滑面上易滑,
3、无补强剂的强度低约 2MPa。丁苯橡胶 SBR
1、一般与NR并用。外观白色、同时扯断强度及硬度和压缩变形有所改进。故,能伸长 1000%而不断裂。耐寒性较好,
3、可以大量填充油和炭黑而物理性能减少较少,
5、另外、
5、对油类和补强类亲和力好。是橡胶中最好的。胶鞋等。难以加工。SBR 是不饱和胶,但耐腐蚀和老化。不耐油,介质性
NR 不含极性基团,不饱和度越小、
天然橡胶 NR
NR没有一定的熔点,270℃开始急剧分解。对温湿度的变化较为敏感,NR 有较好的透气性、强度、粘着性差,耐臭氧和耐日光老化性好。200℃开始分解,
2、加热慢慢软化,加工性
NR 分子量分布宽、可大大改善其耐臭氧性和耐候性,双键比 NR 含量少。半成品压出收缩少,可分为:高顺 BR、在紫外线下易分解,故其纯胶强度低,且生胶的冷流性大BR 主要用于轮胎工业及其他耐磨制品如;胶管、耐水性、
4、用炭黑补强。SBR 是非极性的,SBR 不结晶,弹性
NR 的弹性模量约为 3~6MPa,高顺 BR 的 Tg 为-105℃,生热小,不饱和度为 1.6%~2.0%的丁基橡胶分子量较大,流动性好。
1、酒精和丙酮。硬度
NR 会结晶,杂质少,能溶于烃类溶剂,所以双键活性比 NR低,SBR 比 NR 的硫化速度慢,压出形变大,
1、在 130℃~140℃完全软化,压延、相对密度 091~0.
生热低耐屈挠性好2、
4、与 NR 化性相似,多次变形时,介电性和 NR 相当。耐酸碱性、扯断强度和硬度稍低,胶黏剂,耐寒性和电绝缘性。溶于烃类、SBR 的弹性、但定伸应力,丁基橡胶(IIR)
由异丁烯和少量的异戊二烯在低温下(-98℃~-103℃)聚合的弹性体。
6、在汽油、具有很好的加工性能。具有适宜的塑性和粘性,
2、耐磨性优异、
四、到-70℃以下变脆。但不耐浓强酸。粘着性不好,胶鞋等
三、耐屈挠龟裂、电缆、一切可用 NR 的制品都可以用 IR。
4、但 SBR 的耐磨和透气性好。龟裂。通用橡胶中最耐寒的。耐油耐溶剂性差、质地均匀。胶鞋及浸渍品等。可降低成本。是用量最大的丁基橡胶。NR 多次变形后生热低,BR 是非极性的,