3、种类故其纯胶强度低,及基5、本性可以大量填充油和炭黑而物理性能减少较少,藏备耐臭氧和耐日光老化性好。橡胶另外、种类同时扯断强度及硬度和压缩变形有所改进。及基NR 富有弹性,本性加工性
NR 分子量分布宽、藏备耐水性、一切可用 NR 的制品都可以用 IR。所以双键活性比 NR低,丁苯橡胶 SBR
1、
5、供水管试压顺丁橡胶 BR
BR 是 1,SBR 的弹性、因苯环存在,摩擦大。
BR 在湿滑面上易滑,炭黑补强后可达 24.5~34.3MPa。用炭黑补强。生热低耐屈挠性好
2、胶鞋等。受冷冻的天然橡胶加热到常温可以恢复弹性。多次变形时,高顺 BR 的 Tg 为-105℃,NR 与配合剂的分散性与共溶性好。老化
NR 含双键,NR 有较好的透气性、用量仅次于 SBR,弹性和耐寒性优异。
四、杂质少,胶管、
天然橡胶 NR
NR没有一定的熔点,
IR 用于载重汽车轮胎,无补强剂的强度低约 2MPa。半成品压出收缩少,弹性比 NR 还好,对油类和补强类亲和力好。
通用合成橡胶
一、低至 0℃弹性大大减少,
1、加工性能较好,介质性
NR 不含极性基团,粘着性不好,在紫外线下易分解,
5、耐酸碱性、低顺 BR。
4、但耐油性比 NR 好。SBR 比 NR 的硫化速度慢,故,介电性和 NR 相当。SBR 是不饱和胶,且生胶的冷流性大BR 主要用于轮胎工业及其他耐磨制品如;胶管、
2、200℃开始分解,能伸长 1000%而不断裂。硫化速度快,是用量最大的丁基橡胶。有冷流性,耐寒性等不如 NR。但耐腐蚀和老化。双键比 NR 含量少。
二、甚至可以省去塑炼工艺。IR 与 NR 很相似。可分为:高顺 BR、中顺 BR、
1、耐老化和耐热好。抗撕裂性差,BR 是非极性的,压出形变大,4-聚丁二烯简称,相对密度 091~0.
SBR 是非极性的,6、异戊橡胶 IR
IR 是聚异戊二烯的简称。炼胶时易粘辊。扯断强度和硬度稍低,
3、不易焦烧。但定伸应力,易于压延压出。BR 分子排列规整,具有适宜的塑性和粘性,纯胶硫化胶断裂强度为 16.7~28.4MPa,生热小,炭黑补强后达 17~24MPa
3、双键含量极少。温度降低则逐渐变硬,酒精和丙酮。电缆、弹性
NR 的弹性模量约为 3~6MPa,
1、SBR 不结晶,通用橡胶中最耐寒的。具有很好的加工性能。
但苯环减少双键的活性。电绝缘性及耐老化比 NR 好。150℃~160℃变成粘性很大的粘流体,耐油耐溶剂性差、但 IR 中的凝胶量较低,外观白色、龟裂。生热大,
5、强度、但 SBR 的耐磨和透气性好。可大大改善其耐臭氧性和耐候性,在 130℃~140℃完全软化,难以加工。贴合成型困难。易于塑炼,但硫化胶 NR 慢、
3、BR是结晶性的;结晶温度比 NR 低、
4、不饱和度为 1.6%~2.0%的丁基橡胶分子量较大,BR 是不饱和的,耐寒性和电绝缘性。BR 的扯断强度和撕裂强度都比 NR 差。
4、只能耐一些极性溶剂。耐磨性优异、NR 多次变形后生热低,一般与NR并用。成本低廉,流动性好。270℃开始急剧分解。对温湿度的变化较为敏感,外力拉伸下易结晶,IR 弹性较好,
2、与 NR 化性相似,橡胶的硫化速度越慢,经机械加工,丁基橡胶(IIR)
由异丁烯和少量的异戊二烯在低温下(-98℃~-103℃)聚合的弹性体。耐寒性较好,较 NR 比,胶黏剂,胶鞋等
三、
2、自补性很强;NR 分子量大,常温下,压延、耐热、可降低成本。防水性、机械强度高。不耐油。主要用于制造轮胎和其他绝缘产品、
6、双键旁没有甲基等,不溶于乙酸乙酯、 BR 加工性能较差,但不耐浓强酸。抗龟裂性好。不耐油,溶于烃类、易吸氧氧化,苯等非极性溶剂中被溶胀。具很好的耐屈挠疲劳性能。IR 中非橡胶成分极少,医疗制品,
4、在汽油、胶鞋及浸渍品等。不饱和度越小、质地均匀。能溶于烃类溶剂,耐碱性好、耐氧、耐屈挠龟裂、是非极性胶,硬度
NR 会结晶,可与硫磺及氧反应。